Fabricarea bobinelor mari desarma zincatase completează în general prin turnare.Există multe tipuri de turnare, în funcție de diferite cerințe de procesare, alegerea metodei de turnare este diferită.
1, turnare cu nisip: cost redus, lot mic, poate procesa modelare complexă, dar poate necesita mult proces de post-procesare.Turnare cu investiție/turnare cu ceară pierdută: Acest proces are continuitate și precizie ridicate și poate fi folosit și pentru turnare complexă.Este sub premisa unui cost de procesare relativ scăzut, poate obține un efect de suprafață foarte perfect, potrivit pentru producția de masă.
2, metoda de turnare prin injecție: utilizată pentru procesarea erorilor mari ale modelării complexe.Datorită caracteristicilor procesului în sine, nu este necesară nici un post-tratare după formarea produsului, dar numai în cazul producției de masă poate prezenta avantajele costului redus.Turnare sub presiune: costul ridicat de procesare, numai în cazul producției în masă, costul este rezonabil.Dar costul produsului final este relativ scăzut, iar eroarea este relativ mare, poate fi folosit pentru a produce piese cu grosimea peretelui mai subțire.
3, metoda de turnare rotativă: este metoda ideală pentru prelucrarea pieselor mici, folosită de obicei în fabricarea de bijuterii.Modelele din cauciuc pot fi folosite pentru a reduce costul procesării.Întărire direcțională: Produce un aliaj foarte puternic la supraîncălzire cu o rezistență excelentă la oboseală turnat în model și apoi supus unui proces de încălzire și răcire atent controlat pentru a elimina orice defecte minore.Metoda de turnare este utilizată pentru prelucrarea sârmei de fier galvanizat, care este, în general, utilizată pentru prelucrarea pieselor complicate.
Pentru a îndepărta local stratul de film de suprafață și incluziunile de suprafață de pe suprafața stratului depus, bobine mari desarma zincatapot fi găsite și tratate prin tehnologie convențională.Excesul de spumă este cauzat de săpunul și agenții tensioactivi grași saponizabili introduși în rezervor.O rată moderată de formare a spumei poate fi inofensivă.Prezența particulelor mici omogene cu denier mari în lichidul rezervorului poate stabiliza stratul de spumă, dar acumularea de prea multe particule solide poate provoca o explozie.
Covorașul de cărbune activ pentru a îndepărta materialul activ de suprafață sau filtrarea pentru a face spuma mai puțin stabilă sunt măsuri eficiente.Ar trebui luate și alte măsuri pentru a reduce cantitatea de surfactant introdus.Viteza de galvanizare poate fi redusă evident cu adăugarea de materie organică.Deși formula chimică este propice pentru o rată ridicată de depunere, dar materia organică cu oameni, astfel încât grosimea acoperirii nu poate îndeplini cerințele, astfel încât carbonul activat poate fi utilizat pentru a trata soluția rezervorului.
Ora postării: 11-08-21