1. Operatorii de oale cu zinc trebuie să se lipească de posturile lor
Lucrătorii din oală cu zinc ar trebui să fie hotărâți să facă datoria și responsabilitatea.Nu părăsi postul fără concediu, respectă întotdeauna schimbareasârmă de placare la caldstrat galvanizat și, în funcție de rezultatele analizei, stăpâniți frecarea decalajului blocului de azbest, cât timp durează presarea, înlocuiți fața de presare;Reglați fața de lucru;Până la epuizarea tuturor celor patru laturi ale blocului de azbest, lucrătorii de întreținere vor continua să folosească blocul după reparații, atunci când este necesar, pentru a reduce consumul de bloc de azbest.
2. Eliminați reziduul de zinc aglomerat de la suprafața lichidului de zinc
Cu un hoț de buzunare mare pentrusârmă de oțel, în lichidul de zinc înainte de amestecarea suprafeței cenușii de zinc;Utilizați o mică priză pentru sârmă de oțel galvanizată;Oală de zinc ieșire sârmă de oțel în 30 de minute, cu hoțul de buzunare înainte și înapoi, până când reziduul mare de zinc plutitor în galben maro, cenușă de zinc real, suprafață de cenușă de zinc.Cenușa de zinc scoasă ar trebui să fie maro galben cenuşă de zinc reală, suprafața de zinc, reduce eficient consumul de zinc.Aceasta este una dintre cele mai mari măsuri de reducere a consumului de zinc și este o problemă reală, care nu a fost rezolvată de mulți ani.
3, reduceți ionul de fier bivalent în ajutorul de placare utilizat pentru sârmă de placare la cald, reduceți formarea de zgură de zinc
Tehnologia patentată este utilizată pentru a introduce în mod regulat blocuri de zinc în rezervorul de ajutoare pentru placare, astfel încât fierul bivalent din ajutorul pentru placare să devină fier trivalent și să joace o măsură importantă pentru a stabiliza valoarea PH într-un interval numeric și, de asemenea, pentru a facilita filtrul. se filtrează ionii de fier trivalent din ajutorul de placare;Ionul de fier trivalent este controlat între 0,3 și 1,0 g/L;Când hidrogenul nu este eliberat în ajutorul de placare, blocul de zinc este continuat.Este o măsură eficientă de reducere a zgurii de zinc, de îmbunătățire a fluidității lichidului de zinc și de a reduce grosimea stratului de zinc pentru a juca pe deplin funcția de filtru de ajutor pentru placare.
4. Păstrați apa de clătire curată după decaparea firului
Sistemul de management al apei de clătire după decaparea sârmei trebuie descărcat în mod regulat și regulat, iar apa de clătire trebuie menținută curată și cu o aciditate scăzută pe cât posibil.Este mai potrivit să se controleze valoarea pH-ului de 3. Concentrația de adjuvant de placare nu trebuie să fie prea mare.Sârma de placare la cald trebuie adăugată cu clorură de amoniu și clorură de zinc în conformitate cu datele analizelor de laborator, iar greutatea specifică a soluției compozite este controlată în intervalul 50 ~ 80g/L.Dacă se adaugă clorură de amoniu sau clorură de zinc fără referire la rezultatele analizelor de laborator, aceasta ar trebui criticată și educată, iar dacă este necesar, ar trebui să se acorde un tratament economic.
5, în funcție de grosimea diametrului firului pentru a regla timpul de scufundare a zincului
Timpul de scufundare a zincului trebuie ajustat în funcție de grosimea diametrului firului.Metoda de reglare este lungimea distanței dintre șurubul de plumb de pe vasul de zinc și rola de scufundare ceramică.Timpul de scufundare cu zinc cu diametrul firului gros ar trebui să fie lung, timpul de scufundare cu zinc cu diametrul firului fin ar trebui să fie scurt, lungimea de scufundare a zincului în intervalul de 2 ~ 3,5 m, care este, de asemenea, pentru a reduce consumul de zinc al sârmei de oțel galvanizate, este un aspect al menținerii. uniformitatea stratului de zinc.
Ora postării: 16-11-22