1. Operatorii de oale cu zinc trebuie să se lipească de posturile lor
Lucrătorii din oală cu zinc ar trebui să fie hotărâți să facă datoria și responsabilitatea.Nu părăsi postul fără concediu, respectă întotdeauna schimbareasârmă de placare la caldstrat galvanizat și, în funcție de rezultatele analizei, stăpâniți frecarea decalajului blocului de azbest, cât timp durează presarea, înlocuiți fața de presare;Reglați fața de lucru;Până când toate cele patru fețe ale blocului de azbest sunt epuizate, lucrătorii de întreținere pot continua să folosească blocul de azbest după reparații, atunci când este necesar, pentru a reduce consumul de bloc de azbest.
2. Eliminați reziduurile de zinc aglomerate de pe suprafața lichidului de zinc
Cu un hoț de buzunare mare folosit pentru sârmă de oțel, în lichidul de zinc înainte ca suprafața cenușii de zinc să se amestece;Utilizați o mică priză pentru sârmă de oțel galvanizat;Oală de zinc ieșire sârmă de oțel în 30 de minute, cu hoți de buzunare înainte și înapoi, până când reziduul mare de zinc plutitor în maro, cenușă de zinc real, suprafață de cenușă de zinc.Cenușa de zinc extrasă ar trebui să fie galben maro, cenușă de zinc reală, suprafață de zinc, reduce eficient consumul de zinc.Acesta este unul dintre cei mai mari pași pentru a reduce consumul de zinc și este o problemă reală, una care nu a fost rezolvată de ani de zile.
3, reduceți ionul de fier bivalent în ajutorul de placare utilizat pentru sârmă de placare la cald, reduceți formarea de zgură de zinc
Tehnologia invenției este utilizată pentru a introduce în mod regulat blocul de zinc în rezervorul de ajutoare de placare, astfel încât fierul bivalent din ajutorul de placare să devină fier trivalent și să joace o măsură importantă pentru a stabiliza valoarea pH-ului într-un interval numeric și, de asemenea, pentru a facilita filtrul de filtru scoateți ionii de fier trivalent din ajutorul de placare;Ionul feric este controlat între 0,3 și 1,0 g/L;Când hidrogenul nu este eliberat în ajutorul de placare, blocul de zinc este continuat.Este o măsură eficientă pentru a reduce zgura de zinc, a îmbunătăți fluiditatea lichidului de zinc și a reduce grosimea stratului de zinc pentru a juca rolul de filtru de ajutor pentru placare.
4. Păstrați apa de clătire curată după decaparea sârmei de oțel
Sistemul de management al apei de clătire după decaparea sârmei de oțel ar trebui să fie descărcat în mod regulat și regulat după apa de clătire, iar apa de clătire trebuie menținută curată și cu o valoare scăzută a acidului, pe cât posibil.Controlul pH-ului este mai potrivit.Concentrația de ajutor pentru placare nu trebuie să fie prea mare.Sârma de placare la cald trebuie adăugată clorură de amoniu și clorură de zinc în conformitate cu datele analizelor de laborator, iar greutatea specifică a soluției compozite este controlată în intervalul 50 ~ 80g/L.Adăugarea de materii prime de clorură de amoniu sau clorură de zinc fără rezultatele analizelor de laborator va fi supusă criticii și educației și, dacă este necesar, a unui tratament economic.
5, în funcție de grosimea diametrului firului pentru a regla timpul de scufundare a zincului
Timpul de scufundare a zincului trebuie ajustat în funcție de grosimea diametrului firului.Metoda de reglare este de a folosi șurubul de plumb deasupra vasului de zinc, lungimea distanței până la rola de scufundare ceramică.Timpul de scufundare a zincului cu diametrul firului gros ar trebui să fie lung, timpul de scufundare a zincului cu diametrul firului fin trebuie să fie scurt, lungimea de scufundare a zincului este în intervalul de 2 ~ 3,5 m, ceea ce este, de asemenea, pentru a reduce consumul de zinc al sârmei de oțel, este un aspect al menținerii. uniformitatea stratului de zinc.
Ora postării: 24-04-23