Procesul de producție a bobinei marisarma zincataeste relativ simplu.Firul după curățare este pus mai întâi în soluție de galvanizare.Desigur, soluția de placare ar trebui să conțină oxid de zinc, un curent continuu de oțel, o altă placă de zinc în soluția de placare.Zincul este transferat pe suprafața oțelului ca moleculă.Dacă prezintă o culoare strălucitoare și frumoasă, firul este acoperit cu zinc.
Durata de protecție a sârmei de fier zincat este strâns legată de grosimea sârmei de fier zincat.În general, grosimea stratului de zinc trebuie să fie foarte mare în gazul principal uscat și în aplicațiile de interior, dar în medii dure.Prin urmare, în alegerea grosimii stratului galvanizat, trebuie luat în considerare impactul asupra mediului.Dacă sunt necesare produse din sârmă de fier galvanizat de diferite diametre, selecția materialului și acoperirea trebuie controlate în mod rezonabil.
Industria noastră din țară alege oțel cu conținut scăzut de carbon cu calitate bună ca materie primă și apoi produce sârmă de fier galvanizat de calitate prin trefilare, galvanizare și alte procese.Acum tehnologia de producție asarma de fier zincatprodusele pot fi împărțite în placare la cald și galvanizare două tipuri de metode.Indiferent care este ales, ar trebui să fie efectuat în conformitate cu specificațiile de funcționare corespunzătoare, pentru a asigura mai bine producția de produse bune.Pentru piesele cheie și importante cu rezistență la tracțiune mai mare de 1034mpa înainte de placare, tensiunea trebuie eliberată la 200±10℃ timp de mai mult de 1 oră și 140±10℃ înainte de placare.
Agentul de curățare utilizat pentru curățare nu are niciun efect asupra aderenței stratului de acoperire și nici coroziune asupra materialului de bază.Activare acidă Soluția de activare acidă ar trebui să poată îndepărta produsele de coroziune și pelicula de oxid de pe suprafața pieselor fără coroziune excesivă a matricei.Zincarea poate fi placată cu zincat sau clorură și se vor utiliza aditivi corespunzători pentru a obține o acoperire care îndeplinește cerințele acestui standard.După placarea cu lumină, se efectuează un tratament cu lumină.Părțile pasivate care necesită îndepărtarea hidrogenului trebuie pasivate după îndepărtarea hidrogenului.Activare cu 1% H2SO4 sau 1% acid clorhidric timp de 5 ~ 15s înainte de pasivare.
Ora postării: 20-07-22